IMPEA | Teknologista innovaatiota parhaimmillaan

Alihankintayrityksenä aloittanut italialainen IMPEA aloitti pienestä mutta kasvoi nopeasti. Vuonna 2024 yrityksellä oli 15 miljoonan euron liikevaihto, ja se valmisti 2,9 miljoonaa komponenttia, työsti 3000 tonnia ohutlevyä ja ylläpiti noin 60 000 m²:n varastotiloja. Perustamisvuonnaan 1963 se toimi luksusautoteollisuuden puskurien ja runko-osien valmistajana. Vuosien saatossa yrityksestä on muovautunut ohutlevyntyöstön erinomaisuuden mallikuva, sillä se on jatkuvasti kehittänyt konekantaansa ja kumppanuuksiaan johtavien autovalmistajien kanssa. Yrityksellä on noin 80 työntekijää, jotka jakautuvat Piadena Drizzonan tuotantotilojen ja Cremonan pääkonttorin välille. Tänä päivänä yritys on johtavassa asemassa maatalouden koneistamisen sektorilla ja valmistaa hyttejä, konepeltejä sekä muita traktoreiden ja työkoneiden ohutlevykomponentteja. Sen työstömenetelmiin kuuluu mm. leikkaus, muovaus, syväveto, taivutus, hitsaus, kokoonpano sekä kaikki muut ohutlevyntyöstövaiheet, joita alan johtavat yritykset voivat ikinä tarvita. ”IMPEA syntyi elokuussa 1963 vanhempieni ideasta”, sanoo Emiliano Bosisio, joka johtaa yritystä jälkikasvunsa, toimitusjohtaja Francescon ja henkilöstöpäällikkö Martan kanssa. ”IMPEA on yli 60 vuotta vanha perheyritys, joka toimii jo kolmannessa sukupolvessa. Menestyksemme on horjumattoman sitoumuksemme, edistyksellisen teknisen osaamisemme, uusiin teknologioihin investoimisen sekä henkilökunnan kouluttamisen ansiota."

Innovaatiolla eteenpäin

IMPEA kehittää tuotteitaan ja prosessejaan jatkuvasti. Edistykselliset teknologiat, tuotteiden tasainen laatu ja huipputason räätälöinti ovat luoneet IMPEAlle oman markkinaraon. ”Teknologinen innovaatio on keskeinen osa toimintaamme”, Francesco Bosisio kertoo. ”Investoimme jatkuvasti huipputason ratkaisuihin, jotta voimme taata ensiluokkaisen laadun ja tehokkuuden sekä optimaalisen joustavuuden myös hienovaraisimmissa työstöprosesseissa. Toimintatapamme ja sitoumuksemme kumppanuuksien luomiseen johdattivat meidät Prima Powerille, jonka ratkaisut ovat parantaneet tuotteidemme laatua entisestään.” IMPEAn ja Prima Powerin välinen yhteistyö on jatkunut jo useita vuosia ja johtanut mittavaan konekantaan, johon kuuluu CO2-lasereita sekä 2D- ja 3D-kuitulaserleikkausjärjestelmiä. ”Ensimmäinen Prima Powerilta ostamamme kone oli Platino”, Francesco Bosisio sanoo. ”Se oli CO2-2D-laserkone, ja myöhemmin meille asennettiin myös 3D-laserkone. Hiljattain hankimme myös kuitulaserkoneita.” IMPEAn laserleikkausprosessiin kuuluu useita eri koneita, kuten Prima Powerin Laser Next 2141. Siinä on suuri työstöalue ja se yhdistää joustavuuden ja suorituskyvyn erinomaiseen leikkauslaatuun. ”Laser Next 2141 on avainasemassa tuotannossamme. Sen 3D-laserleikkausteknologiaa käytetään auton runko-osien leikkauksessa, ja sen kuituleikkausteknologia ylittää muut laserkoneet nopeudellaan ja laadullaan." 3D-laserleikkaus on keskeinen osa yrityksen tuotantoa ja mahdollistaa sen pysymisen kilpailukykyisenä ilman tarvetta tehdä merkittäviä investointeja työkaluihin, mikä ei olisi kestävää, kun otetaan huomioon erikoiskoneiden alalle tyypilliset pienet eräkoot. Lisäksi 3D-laserleikkauksen ansiosta IMPEA pystyy vastaamaan paremmin sellaisten asiakkaiden tarpeisiin, jotka ovat aikaisemmin käyttäneet muovimateriaaleja, mutta käyttäisivät mieluummin ohutlevyä sen lujuuden ja laadun vuoksi. Yrityksen johtoryhmän puheenjohtaja Emiliano Bosisio korostaa, että ”IMPEAn menestys on strategisten teknologiainvestointien ja Prima Powerin kaltaisten luotettujen kumppaneiden tuen ansiota”.

Joustavuutta, nopeutta ja tarkkuutta optimaaliseen leikkaukseen

Toinen IMPEAlle tärkeä kone on Prima Powerin Laser Genius+ 1530 -2D-laserleikkauskone, joka asennettiin vuonna 2021. Siinä on 6 kW:n laserlähde, ja se on varustettu automaattisella Combo Tower Laser -varastojärjestelmällä ja ylimääräisellä pöydällä. ”Laser Genius+ on erittäin nopea kone, joka tekee laadukasta jälkeä”, sanoo Francesco Bosisio. ”Ajamme sitä kahdessa tai kolmessa vuorossa, myös miehittämättömästi, toisin kuin muita leikkauskoneita, joita ajetaan yleensä vain yhdessä vuorossa.” Joustava, nopea ja tarkka Laser Genius+ on ihanteellinen ratkaisu monimutkaisille kappaleille sekä useille eri materiaaleille ja paksuuksille. Koneen dynaamiset taajuusmuuttajat mahdollistavat jopa 2.8 g:n kiihtyvyyden, ja se voi saavuttaa jopa 180 metrin minuuttivauhdin. Sen portaalirakenne taas takaa erinomaisen lämpöstabiiliuden ja tärinänvaimennuksen. IMPEAn Laser Genius+:aan on liitetty monipuolinen Combo Tower Laser -varastoratkaisu, joka integroi automaattiset lastaus- ja purkutoiminnot, jotta materiaalit ovat aina käyttövalmiina. Combo Tower Laser toimii myös välivarastona leikatuille kappaleille. Ylimääräinen pöytä antaa lisää lastaus- ja purkukapasiteettia odotusaikana, mikä tekee siitä sopivan myös herkkien kappaleiden käsittelyyn tai yksittäisen, varaston ulkopuolisen levyn leikkaukseen. Lisäksi se mahdollistaa myös poiminta- ja pinontarobotin (PSR) asennuksen lastausta, lavausta ja pinontaa helpottamaan.

Tehokkaampaa tuotannon hallintaa digitalisaatiolla

IMPEA on panostanut tuotantoprosessien hallintaan. Se on taito, joka on kehittynyt ajan myötä tilojen uudelleenjärjestelyn, tuotantovirtojen automaation ja lean-tuotantoperiaatteiden noudattamisen kautta. ”Prosessien digitalisaatio korostuu toiminnassamme”, kertoo Francesco Bosisio. ”Siksi meidän koneemme on liitetty toisiinsa Teollisuus 4.0 -protokollan mukaisesti. Digitalisaatioprosessimme alkoi vuonna 2003 MES-järjestelmällä, tai ennemminkin opinnäytetyöstäni, jonka avulla pystyimme aloittamaan tuotantoaikojen seurannan ja datan keräämisen kustannusten analysoimistarkoituksiin."" Näin IMPEA ratkaisi puutteellisen datankeräyksen ja sai huomattavasti tarkemman ja tehokkaamman prosessienhallintajärjestelmän. ”Aloimme käyttämään MES-järjestelmää yhdessä tuotantoprosessissa”, toimitusjohtaja jatkaa. ”Sitten laajensimme käyttöä kaikkiin yrityksen osastoihin asentamalla niille omat MES-asemat.” Yrityksen 3D- ja 2D-laserkoneet ovat yhteenliitettyjä ratkaisuja, jotka kommunikoivat järjestelmän kanssa. MES-järjestelmän käyttämä data otetaan ERP-järjestelmästä ja siirretään liiketoimintatiedon alustalle, joka luo raportteja useista eri aiheista, kuten henkilöstöstä, ajankäytöstä, työstömenetelmistä, aikatauluissa pysymisestä, budjetoinnista ja raportoinnista. Lisäksi yrityksen tiloihin on asennettu strategista dataa näyttäviä infonäyttöjä, jotta henkilökunta voi verrata eri osastojen tuloksia sekä tarkastella taloudellisia ja muita yritykseen liittyviä tietoja.
Vuonna 2004 IMPEA osallistui digitalisaatioauditointiin, jota sponsoroi Italian Digital Innovation Hub of Confindustria -innovaatiokeskus. Tavoitteena oli arvioida yrityksen digitalisaatioastetta verraten sitä metallintyöstösektorin mittapylväisiin. Auditointi antoi yritykselle yksityiskohtaisen katsauksen jo digitalisoiduista prosesseista, parannusta vaativista alueista ja mahdollisista kehityskohteista. IMPEAn tulos oli 3.89 / 5.00, mikä vahvisti yrityksen digitalisaatioasteen korkeaksi ja nosti sen auditoinnin edistyksellisimpien yritysten joukkoon. ”Saamamme data antoi konkreettisen suuntaviitan sille, miten meidän pitää jatkaa digitalisoitumisprosessia sekä yhteenliitetyn, tehokkaan ja datapohjaisen teollisuusrakenteen vahvistamista. Auditointi oli digitalisaatioasteemme strateginen mittaus”, päättää Francesco Bosisio.
 

Monipuolistumisen tärkeys

IMPEAn päätös hankkia huipputason teknologioita Prima Powerilta oli elintärkeää sen toimimiselle erittäin kilpailluilla ja vaativilla markkinoilla. ”Markkinastrategiamme mahdollistaa toiminnan laajentamisen Italian rajojen ulkopuolelle, jolloin voimme vastata myös ulkomaisten asiakkaiden tarpeisiin”, toimitusjohtaja sanoo. ”Palvelemme asiakkaita nyt entistä laajemmin, ja olemme hiljattain saavuttaneet merkittävän kansainvälisen mittapylvään pääsemällä sisään Ranskan maanrakennusmarkkinoille.” Pääsy uusille markkinoille on suuri haaste, jonka IMPEA aikoo selättää. Se on linjassa yrityksen muiden tavoitteiden, kuten laadun ja tuottavuuden jatkuvan parantamisen sekä tiettyjen aikaisemmin ulkoistettujen prosessien, kuten maalaamisen, tuomisen talon sisällä tehtäväksi. Nämä toimet virtaviivaistaisivat avaintoimintojen hallintaa.