Mecnosud | Qualité, automatisation et performances de découpe au service de la boulangerie

Michette, filoni, baguettes, pita, bun, naan, roti… chaque pays a son pain. Pourtant, à la base, il y a toujours un mélange de farine, d'eau et de quelques autres ingrédients, savamment mélangés et travaillés grâce, aujourd'hui, à des pétrins, des batteurs mélangeurs, des laminoirs et autres appareils. L'un des fabricants de référence dans la production de ces technologies est Mecnosud, une entreprise d'Avellino, près de Naples, qui depuis plus de 35 ans conçoit et fabrique des machines destinées à la boulangerie, mais aussi à la pâtisserie et à la pizza. « L'entreprise a été fondée en 1987 », explique M. Antonio Ingrisano, propriétaire et directeur technique et de production de l'entreprise, « à une époque où son activité principale était la production de technologies destinées au secteur œnologique. Au fil du temps, tout en restant fidèles au secteur de l'alimentation et des boissons, nous nous sommes progressivement orientés vers les machines pour la boulangerie, la pizza et la pâtisserie, activités que nous poursuivons encore aujourd'hui et qui nous ont permis un développement lent et constant jusqu’à atteindre les dimensions actuelles de l’entreprise ». Mecnosud est une entreprise de taille significative : elle compte 93 employés à son siège de Flumeri (AV) et s’appuie sur un réseau de 1 400 points de vente répartis dans plus de 70 pays à travers le monde. Sa clientèle cible est constituée de distributeurs, qui commercialisent les machines issues de plus de 15 lignes de produits auprès d’un large éventail d’utilisateurs, allant des particuliers aux laboratoires de pâtisserie et de boulangerie, jusqu’aux opérateurs de la boulangerie industrielle. « Les points forts de notre offre », poursuit le propriétaire, « résident sans aucun doute dans la qualité de fabrication, aujourd’hui indispensable pour toute entreprise du secteur, associée à une gamme de produits particulièrement étendue, qui nous permet d’être présents dans presque tous les segments du marché. À cela s’ajoute une attention particulière portée au design : nous collaborons avec plusieurs studios de design de renom, qui nous ont accompagnés dans la définition de l’esthétique de nos produits. Ceux-ci s’intègrent ainsi aussi bien dans les laboratoires que dans les cuisines ouvertes ou dans tout environnement où un certain niveau d’élégance est requis ». Ces facteurs ont contribué au succès de Mecnosud, qui se traduit aujourd'hui par plus de 15 lignes de produits actuellement présentes dans son portefeuille : pétrins à spirale, à fourche, à bras plongeants, batteurs mélangeurs planétaires, laminoirs, lamineuses-façonneuses et étuves. Le dénominateur commun est la conception et le développement dans les 15 000 m² couverts de l'usine de Flumeri, où se trouvent le bureau technique et tous les départements de production, de la chaudronnerie à l'assemblage et à la logistique. Tout cela est continuellement amélioré et renforcé par des investissements constants qui visent autant à mettre à jour les technologies de production qu'à guider le développement de nouveaux produits. « Notre entreprise » poursuit M. Ingrisano, « a une forte propension à investir, notamment dans le développement de nouveaux produits et dans la recherche d'un design toujours plus raffiné afin de répondre aux goûts des utilisateurs. C'est précisément l'aspect esthétique qui crée un lien émotionnel fort au moment de l'achat. Les technologies dont nous disposons dans l'entreprise contribuent à valoriser cet aspect, notamment 5 installations de découpe laser Prima Power, avec leurs systèmes d’automatisation associés, qui doivent traduire sur la tôle les idées des concepteurs »

Partenaire depuis plus de vingt-cinq ans, avec un focus sur la découpe

« Avant notre rencontre avec Prima Power », précise le directeur de production, « nous utilisions des matrices de découpe et des procédés manuels pour réaliser les composants en tôle dont nous avions besoin. L’arrivée des premiers lasers CO2 a marqué un tournant décisif : après avoir évalué plusieurs fabricants, notre choix s’est porté sur le groupe turinois, dont le niveau technologique et les performances de ses machines nous ont particulièrement impressionnés, ce qui nous a naturellement conduits à leur faire confiance. ». La découpe laser a permis à Mecnosud de faire un bond en avant en termes de productivité et de flexibilité : ne plus dépendre des matrices de découpe offre une plus grande liberté dans les géométries, des coûts réduits et des changements de production plus rapides et moins onéreux. L'arrivée des technologies Prima Power a donc été accueillie avec beaucoup d'enthousiasme par l'entreprise, mais c'est avec le temps, après avoir constaté la qualité des machines, leur extrême fiabilité et la réactivité du service après-vente, que Mecnosud a décidé de renouveler sa confiance au fabricant italien.  Aujourd'hui, l'entreprise compte en effet cinq installations de découpe laser, toutes équipées d'un système automatisé de chargement et de déchargement : « Plus précisément », explique M. Ingrisano, « nous disposons d'un Platino 1530 de 2,5 kW avec automatisation Compact Server, de deux Laser Genius 1530 de 4 kW et 6 kW avec Compact Server et, fleuron de l’atelier, de deux tout nouveaux Laser Genius+ 1530, également de 6 kW et toujours avec automatisation Compact Server ». En se concentrant sur le modèle le plus récent, Laser Genius+ est une machine de découpe laser 2D conçue pour allier performances et polyvalence de production, pour gérer des opérations de nesting complexes tout en maintenant une grande rapidité et une précision élevée. La conception en portique garantit une structure stable, avec d'excellentes caractéristiques de gestion thermique et d'amortissement des vibrations ; le déplacement de la tête de coupe sur la table de travail est assuré par des moteurs compacts et des transmissions à haut rendement énergétique qui permettent des vitesses de traversée allant jusqu'à 180 m/min, ce qui place la Laser Genius+ parmi les solutions les plus performantes du marché. La tête est caractérisée par une optique adaptative pour la gestion automatique de la position focale et du diamètre et pour la mesure rapide, réactive et précise de la distance buse-tôle, par une lentille de focalisation unique adaptée à tous les besoins de production, par des systèmes intégrés de protection contre les chocs (SIPS) et d'alignement rapide de la lentille (OPC) et par un tiroir du verre de protection pour une inspection facile. Pour une entreprise comme Mecnosud, qui doit intégrer de nouvelles machines dans un environnement de production déjà dense et pleinement opérationnel, la compacité et la facilité d’installation revêtent une importance stratégique. Sur ce point également, Laser Genius+ s’impose comme une solution idéale : le générateur laser, les refroidisseurs, les motorisations et les optiques sont entièrement intégrés dans la cabine, ce qui permet une installation particulièrement rapide. 
« Nous sommes équipés d’un modèle doté d’un champ de travail de 1 500 x 3 000 mm », précise M. Ingrisano. « Avec une puissance de 6 kW, nous sommes en mesure de traiter des épaisseurs allant jusqu’à 20 mm, tout en garantissant un niveau d’efficacité extrêmement élevé ». La simplicité d’utilisation constitue un autre atout majeur. Bien que les équipes de Mecnosud disposent déjà d’une solide expérience des installations Prima Power, fruit d’une collaboration de longue date entre les deux entreprises, Laser Genius+ se distingue par une facilité d’utilisation encore accrue, grâce à des fonctionnalités avancées de surveillance continue du processus d’usinage : le système LISA (Light Intensity System Analyzer), par exemple, contrôle en temps réel le bon fonctionnement des paramètres du procédé, tandis que la fonction Check Optics permet de gérer de manière proactive l’entretien du verre de protection, contribuant ainsi à minimiser les temps d’arrêt. 
La machine Laser Genius+ peut également être équipée des fonctions ECO TOUCH Cut et GAS MIXER Cut, qui permettent de réduire jusqu’à 40 % la consommation de gaz de coupe et d’optimiser l’utilisation de la tôle chargée jusqu’à 96 %, avec des bénéfices significatifs en termes d’efficacité opérationnelle et de durabilité environnementale. La technologie ECO TOUCH Cut repose sur une buse mobile spécifique qui, lors de la découpe, se positionne à proximité immédiate de la surface de la tôle, concentrant le flux de gaz au cœur du trait de découpe. Cette configuration permet d’augmenter jusqu’à 90 % l’efficacité de l’utilisation du gaz et d’effectuer la découpe de tous les matériaux à des pressions réduites, de l’ordre de 8/9 bars. L’ensemble de ces caractéristiques se traduit par une réduction significative des coûts d’exploitation, en particulier pour les applications nécessitant une utilisation intensive de la découpe à l’azote sur des tôles en acier

Client et fournisseur en parfaite harmonie

« Nous sommes extrêmement satisfaits de la relation établie avec Prima Power », déclare M. Ingrisano, « non seulement pour la fourniture de machines de haute qualité au juste prix, mais surtout pour le partenariat qui s’est construit entre nos deux entreprises au cours des 25 dernières années. Il s’agit d’une relation fondée sur des valeurs que je considère comme essentielles, des valeurs qui sont également au cœur de l’identité de Mecnosud : l’importance de la relation humaine, le pragmatisme et une attention constante portée au client ». Le propriétaire apprécie tout particulièrement la relation de confiance qui s'est établie au fil du temps avec les représentants et les techniciens de Prima Power. En effet, les grandes multinationales ont généralement, pour des raisons organisationnelles, des structures très bureaucratisées, ce qui, d'un côté, améliore l'efficacité des processus, mais, de l'autre, peut pénaliser les clients qui exigent des réponses concrètes dans des délais courts. « Je mentirais si j’affirmais que nous n’avons jamais rencontré de difficultés au cours de ces 25 années, même si, heureusement, elles ont été très rares », poursuit M. Ingrisano. « Ce qui fait véritablement la différence, c’est la manière dont le fournisseur réagit dans ces situations critiques, transformant cet événement négatif en véritable point fort. Avec Prima Power, je n’ai jamais eu à me plaindre : il m’a toujours suffi de décrocher mon téléphone pour trouver, à l’autre bout de la ligne, des interlocuteurs compétents, prêts à intervenir et à apporter des solutions rapides et concrètes ». Un autre élément fondamental apprécié par Mecnosud est l'attention portée au client par le service après-vente lors de l'installation de la machine et du démarrage de la production. « Dans ce cas également, Prima Power partage notre approche. Nous sommes pleinement conscients qu’un arrêt machine entraîne pour nos clients une baisse de production, et donc une augmentation des coûts. C’est pourquoi une part importante de notre production est dédiée aux pièces de rechange, afin de maintenir en permanence un niveau de stock suffisant et de pouvoir expédier les composants nécessaires dans un délai de 24 heures. Cette même approche est partagée par Prima Power, qui nous a toujours accompagnés en mettant à notre disposition tous les outils nécessaires pour maximiser notre productivité : des délais d’installation réduits au strict minimum, à la formation des opérateurs afin de rendre les machines pleinement opérationnelles dans les meilleurs délais et d’optimiser le retour sur investissement, jusqu’à une assistance technique réactive en cas de besoin ».

Croître en misant sur la qualité et le design

Les résultats obtenus jusqu'à présent par Mecnosud dans la production de technologies pour la boulangerie, la pâtisserie et la pizza sont remarquables, mais cela n'incite pas l'entreprise d'Avellino à se reposer sur ses lauriers. Au contraire, étant donné que les résultats actuels sont le fruit d'une croissance lente et constante, la direction est pleinement consciente qu’il faut continuer à progresser. « Notre objectif pour l’avenir », déclare M. Ingrisano, « est de poursuivre notre croissance tout en consolidant, voire en renforçant, notre part de marché. Cela repose sur deux axes stratégiques : le développement de la demande et la gestion de la concurrence. Sur le premier point, nous avons mis en place des programmes de formation destinés aussi bien aux amateurs qu’aux professionnels, afin de contribuer à l’évolution et à la diffusion des techniques de boulangerie. Sur le second, l’enjeu consiste à faire face à la concurrence croissante des acteurs d’Extrême-Orient ». Le premier projet auquel fait allusion le propriétaire s'appelle Mecnolab. Il s'agit plus précisément d'une série de cours de cuisine dispensés par des maîtres renommés, tant italiens qu'internationaux, experts en boulangerie ou en pizza, qui peuvent être suivis aussi bien par des professionnels que par des amateurs. L'approche est essentiellement pratique, puisque chaque participant présent dans la classe dispose de son propre poste de travail et peut réaliser lui-même les recettes proposées par l'enseignant. « L’aspect innovant de ces formations », poursuit M. Ingrisano, « réside dans la possibilité d’obtenir un retour direct de la part du formateur, un élément essentiel dans un art aussi exigeant que la boulangerie ou la pâtisserie, mais encore trop rare dans d’autres formations, où l’enseignement reste souvent unidirectionnel. À cela s’ajoute, bien entendu, l’avantage de pouvoir travailler directement avec les technologies Mecnosud ». En ce qui concerne la concurrence, le secteur dans lequel opère Mecnosud est également caractérisé par une augmentation de la compétitivité due à l'arrivée sur le marché de fabricants asiatiques déterminés à faire baisser les prix. Face à ce défi, la stratégie de Mecnosud consiste à continuer à miser sur la qualité, tant sur le plan technique qu'esthétique, ainsi que sur le service client. « Nous ne souhaitons pas entrer dans une logique de guerre des prix, car cela impliquerait inévitablement des compromis sur la qualité. Notre ambition est de continuer à être un partenaire de confiance pour nos clients, en leur proposant des technologies haut de gamme, associées à une attention particulière portée au design, tout en affirmant pleinement notre rôle d’ambassadeur du Made in Italy. Pour atteindre cet objectif, nous devons poursuivre nos investissements en recherche et développement, ainsi que dans la modernisation de notre parc machines : deux leviers essentiels à la concrétisation de notre offre. Je suis donc convaincu que notre collaboration étroite avec Prima Power est appelée à se poursuivre dans les années à venir, certain de la qualité de leurs solutions et heureux de pouvoir compter sur un partenaire qui partage pleinement, et concrètement, nos valeurs ».

Cet article a été republié avec l’autorisation de Lamiera. 
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