Mecnosud | automatyzacja i wydajność cięcia, wraz ze sztuką pieczenia

Micette, bułeczki, bochenki, bagietki, pity, bułki, naan, roti… każdy kraj ma swój specjalny rodzaj chleba. Jednak u podstaw zawsze jest to mieszanka mąki, wody i niewielu innych składników, umiejętnie mieszana i przetwarzana dziś dzięki mikserom do ciasta, mikserom planetarnym, wałkownicom do ciasta i innym urządzeniom. Jedną z wiodących marek w produkcji takich technologii jest Mecnosud, firma z siedzibą w Avellino (50 km na wschód od Neapolu), która od ponad 35 lat projektuje i produkuje maszyny dla sztuki piekarniczej – nie tylko do wyrobu chleba, ale także ciast i pizzy.
„Firma została założona w 1987 roku” – mówi Antonio Ingrisano, właściciel oraz dyrektor techniczny i produkcyjny firmy – „w latach, kiedy naszym głównym biznesem była produkcja technologii dla sektora winiarskiego. Z czasem, pozostając w branży spożywczej i napojów, stopniowo przeszliśmy do maszyn do wyrobu chleba, pizzy i ciast, co robimy do dziś i co pozwoliło nam rozwijać się stopniowo i stabilnie do obecnych rozmiarów.”

W rzeczywistości Mecnosud wcale nie jest małą firmą: zatrudnia 93 pracowników w siedzibie w Flumeri (w prowincji Avellino), a jej produkty są sprzedawane w 1400 punktach sprzedaży rozproszonych w ponad 70 krajach na całym świecie. Jej klienci to dystrybutorzy, którzy odsprzedają maszyny kampaniańskiej firmy, obejmującej ponad 15 linii produktowych, bardzo szerokiemu gronu odbiorców końcowych: od rodzin, przez cukiernie i piekarnie, po klientów przemysłu piekarniczego.
„Mocne strony naszej oferty” – kontynuuje właściciel – „to niewątpliwie jakość wykonania, czynnik obecnie kluczowy w tej branży, połączony z bardzo szeroką gamą produktów, dzięki czemu możemy być obecni w prawie wszystkich segmentach rynku, nie zapominając o aspekcie wzornictwa: współpracujemy z ważnymi studiami projektowymi, które pomogły nam określić estetykę naszych produktów, używanych zarówno w warsztatach, jak i w otwartych kuchniach lub przestrzeniach wymagających elegancji.”

Te czynniki przyczyniły się do sukcesu Mecnosud, prowadząc do ponad 15 linii produktowych w obecnym portfolio: miksery spiralne, miksery widłowe, miksery dwuramienne, miksery planetarne, ręczne wałkownice, maszyny wałkujące oraz komory rozrostowe. Wspólnym mianownikiem jest projektowanie i rozwój, który odbywa się w zadaszonym zakładzie o powierzchni 15 000 m² w Flumeri, gdzie znajduje się biuro techniczne oraz wszystkie działy produkcji – od obróbki metalu po montaż i logistykę.
Wszystko to jest nieustannie doskonalone dzięki ciągłym inwestycjom, które mają na celu zarówno modernizację technologii produkcyjnych, jak i rozwój nowych produktów. „Nasza firma” – kontynuuje Ingrisano – „ma silną skłonność do inwestycji związanych głównie z rozwojem nowych produktów i poszukiwaniem coraz bardziej dopracowanego wzornictwa, aby spełniać gusta użytkowników. To estetyka tworzy silne emocjonalne połączenie w momencie zakupu. Wzmacniamy ten aspekt dzięki naszej wewnętrznej technologii, która obejmuje 5 laserowych maszyn tnących Prima Power z automatyką, które przenoszą pomysły projektantów na blachy metalu.”

Partnerzy od ponad dwudziestu pięciu lat, ze szczególnym naciskiem na cięcie.

„Przed spotkaniem z Prima Power” – wyjaśnia kierownik produkcji – „używaliśmy wykrojników oraz ręcznej obróbki do cięcia wymaganych komponentów z blachy; później pojawiły się pierwsze lasery CO2, a po analizie różnych producentów trafiliśmy na grupę z Turynu, która zrobiła na nas duże wrażenie standardem technologicznym swoich maszyn, co skłoniło nas do współpracy.”
Cięcie laserowe pozwoliło Mecnosud na znaczący skok pod względem produktywności i elastyczności: brak konieczności stosowania wykrojników oznacza większą swobodę w kształtach, niższe koszty oraz szybsze i mniej uciążliwe zmiany produkcyjne. Wprowadzenie technologii Prima Power zostało więc przyjęte z dużym entuzjazmem, ale z czasem – po sprawdzeniu jakości maszyn, ich niezawodności i sprawności serwisu – firma zdecydowała się ponownie zaufać włoskiemu producentowi.
Dziś przedsiębiorstwo posiada pięć maszyn do cięcia laserowego, wszystkie wyposażone w automatyczny system załadunku i rozładunku. „Konkretnie” – mówi Ingrisano – „mamy jedną Platino 1530 2,5 kW z automatyzacją Compact Server, dwa Laser Genius 1530 (jeden 4 kW i jeden 6 kW), oba z Compact Server, oraz – nasze perełki – dwie nowe Laser Genius+ 1530, również 6 kW i także z automatyzacją Compact Server.”

Laser Genius+ to 2D maszyna do cięcia laserowego zaprojektowana tak, aby łączyć wydajność i elastyczność produkcji, umożliwiająca obróbkę skomplikowanych nestingów przy zachowaniu wysokiej prędkości i precyzji. Konstrukcja bramowa zapewnia stabilność oraz bardzo dobre zarządzanie temperaturą i tłumienie drgań. Ruch głowicy realizowany jest przez kompaktowe silniki i energooszczędne napędy, co pozwala osiągać prędkości przesuwu do 180 m/min, plasując Laser Genius+ wśród najwyżej ocenianych rozwiązań na rynku.
Głowica wyposażona jest w optykę adaptacyjną do automatycznej regulacji ogniskowej i średnicy wiązki oraz szybki i precyzyjny system pomiaru odległości. Posiada pojedynczą soczewkę ogniskującą odpowiednią dla wszystkich potrzeb produkcyjnych, zintegrowaną ochronę przed uderzeniami (SIPS) oraz system szybkiej regulacji optyki (OPC), a także wysuwaną szufladę ochronnego szkła ułatwiającą inspekcję.
Bardzo istotna dla Mecnosud, która musi integrować nowe maszyny w już intensywnie pracującym zakładzie, jest kompaktowość i łatwość instalacji. Również w tym zakresie Laser Genius+ jest rozwiązaniem idealnym, ponieważ generator lasera, agregaty chłodnicze, silniki i optyka są zintegrowane w kabinie, co znacząco skraca czas montażu.
„Mamy model z polem roboczym 1500×3000” – wyjaśnia Ingrisano – „i przy mocy 6 kW jesteśmy w stanie obrabiać grubości do 20 mm, przy bardzo wysokiej efektywności.”
Nie bez znaczenia jest również łatwość obsługi: mimo że pracownicy Mecnosud dobrze znają maszyny Prima Power, Laser Genius+ jest jeszcze bardziej przyjazny użytkownikowi dzięki funkcjom stałego monitorowania procesu. System LISA (Light Intensity System Analyzer) kontroluje w czasie rzeczywistym poprawność parametrów, a funkcja Check Optics umożliwia konserwację szkła ochronnego przy minimalnych przestojach.
Laser Genius+ może być wyposażony w funkcje ECO TOUCH Cut oraz GAS MIXER Cut, które pozwalają oszczędzić do 40% gazu tnącego i wykorzystać do 96% arkusza blachy, co zwiększa efektywność i poprawia zrównoważenie środowiskowe. ECO TOUCH Cut wykorzystuje specjalną ruchomą dyszę, która podczas cięcia niemal styka się z materiałem, koncentrując strumień gazu w szczelinie cięcia, co zwiększa jego efektywność nawet o 90% i umożliwia pracę przy ciśnieniach 8–9 bar. Przekłada się to na istotne obniżenie kosztów operacyjnych, szczególnie w przypadku intensywnego wykorzystania cięcia azotem do obróbki blach stalowych.

Klient i dostawca na tej samej fali

„Jesteśmy bardzo zadowoleni z relacji, jaką do tej pory zbudowaliśmy z Prima Power” – mówi Ingrisano – „nie tylko ze względu na wysokiej jakości maszyny dostarczane w odpowiedniej cenie, ale przede wszystkim z powodu relacji, jaka powstała między naszymi firmami przez te 25 lat, relacji opartej na wartościach, które uważam za fundamentalne – tych samych, na których opiera się Mecnosud: kontakt międzyludzki, pragmatyzm i koncentracja na kliencie.”
Właściciel szczególnie docenia więź, jaka z czasem zbudowała się z przedstawicielami i technikami Prima Power. Ze względu na strukturę organizacyjną duże międzynarodowe firmy mają zwykle rozbudowane i biurokratyczne systemy, co z jednej strony zwiększa efektywność procesów, ale z drugiej może być wadą dla klientów potrzebujących szybkich, bezpośrednich odpowiedzi.
„Gdybym powiedział, że przez te 25 lat nigdy nie było żadnych problemów, nie mówiłbym prawdy, choć na szczęście było ich bardzo niewiele” – kontynuuje Ingrisano – „ale to, co zamienia sytuację kryzysową w siłę, to sposób, w jaki dostawca reaguje. Z Prima Power nigdy nie miałem powodów do narzekań: wystarczyło podnieść telefon, aby po drugiej stronie byli kompetentni ludzie gotowi szybko i skutecznie rozwiązać problem.”
Kolejnym ważnym elementem docenianym przez Mecnosud jest obsługa klienta podczas instalacji i uruchomienia maszyn. „W tym przypadku Prima Power również podziela nasze podejście. Wiemy, że przestój oznacza spadek produktywności klienta, a to z kolei zwiększa koszty – dlatego dużą część naszej produkcji przeznaczamy na części zamienne, co pozwala nam utrzymywać magazyn zdolny do wysyłki części w ciągu pierwszych 24 godzin.
To samo podejście stosuje Prima Power, która zawsze wspiera nas, dając narzędzia do maksymalizacji produktywności: od skracania czasu instalacji maszyn, przez szkolenie operatorów tak, aby mogli jak najszybciej rozpocząć pracę i maksymalizować zwrot z inwestycji (ROI), aż po wsparcie techniczne w przypadku problemów.”

Rozwój poprzez koncentrację na jakości i wzornictwie

Osiągnięcia Mecnosud w produkcji technologii dla piekarni, pizzy i cukiernictwa są imponujące, jednak nie powoduje to, że firma z Avellino spoczywa na laurach. Wręcz przeciwnie – ponieważ obecne wyniki są efektem powolnego i stabilnego wzrostu, zarząd doskonale wie, że celem musi być ciągłe doskonalenie.
„Naszym celem na przyszłość” – mówi Ingrisano – „jest dalszy rozwój poprzez utrzymanie lub, jeszcze lepiej, zwiększenie udziału w rynku. Oznacza to pracę nad dwoma aspektami: generowaniem popytu i mierzeniem się z konkurencją. Jeśli chodzi o pierwszy, organizujemy kursy dla amatorów i profesjonalistów, których celem jest poprawa technik pieczenia; jeśli chodzi o drugi – wyzwaniem jest konkurencja ze strony producentów z Dalekiego Wschodu.”
Pierwszy projekt, o którym wspomina właściciel, nazywa się Mecnolab i obejmuje serię warsztatów kulinarnych prowadzonych przez uznanych mistrzów – zarówno włoskich, jak i międzynarodowych – specjalizujących się w wypieku chleba i pizzy. Zajęcia mają charakter praktyczny: każdy uczestnik ma własne stanowisko i samodzielnie przygotowuje przepisy prezentowane przez instruktora.
„Innowacyjność tych kursów” – kontynuuje Ingrisano – „polega na bezpośredniej informacji zwrotnej od prowadzącego, co jest kluczowe w tak delikatnej sztuce jak piekarstwo czy cukiernictwo, a jednocześnie rzadkie w innych akademiach, które często oferują jednokierunkowe szkolenia, a dodatkową zaletą jest oczywiście możliwość pracy na sprzęcie Mecnosud.”
Jeśli chodzi o konkurencję, sektor, w którym działa Mecnosud, doświadcza rosnącej presji ze strony producentów azjatyckich, którzy starają się konkurować głównie ceną. Wobec tego wyzwania strategia firmy polega na dalszym skupieniu się na jakości – zarówno technicznej, jak i estetycznej – oraz obsłudze klienta.
„Nie interesuje nas konkurowanie ceną, ponieważ oznaczałoby to kompromis w kwestii jakości. Chcemy nadal być niezawodnym partnerem dla klientów, oferując im najwyższej klasy technologie z naciskiem na wzornictwo, jednocześnie pozostając ambasadorem ‘Made in Italy’. Aby to osiągnąć, musimy nadal inwestować w badania i rozwój oraz modernizację naszego parku maszynowego – dwa kluczowe elementy, bez których nie moglibyśmy realizować naszej oferty. W przyszłości oczekuję więc kontynuacji bliskiej współpracy z Prima Power, mając pełne zaufanie do jakości ich rozwiązań i ciesząc się ze współpracy z firmą, która w pełni podziela nasze wartości.”

Artykuł został opublikowany ponownie za zgodą Deformazione.
Pierwotnie opublikowany w Deformazione.
Zdjęcia: dzięki uprzejmości Deformazione.