FLAMA | Servo-Elektrik Teknolojisiyle Verimlilik ve Küresel Büyüme.

Büyük yabancı şirketlerlr çalışmak kolay değildir. Çoğu zaman yalnızca en iyi teklifi sunmak yeterli olmaz; aynı zamanda denetim süreçlerini geçmek, asgari şirket büyüklüğü ya da ciro kriterlerini karşılamak gibi şartlar da devreye girer. Bu tür şirketler istisnalara nadiren yer verir ve genellikle daha küçük ölçekli firmalarla çalışmayı tercih etmezler. Ancak, standartların ötesinde olağanüstü özellikler sergileyen şirketler için bu istisnalar yapılabilmektedir. İşte tam bu noktada, Verona, Castelnuovo del Garda’da faaliyet gösteren Flama, ince ve orta kalınlıkta sac metal işleyen bir tedarikçi olarak öne çıkmaktadır

Büyük yabancı şirketlerle iş birliği Flama’nın bugünkü gerçeğini oluştururken, geçmiş tamamen farklı bir hikayeydi. 1995 yılında, boya teknolojileri üretiminde uzun yıllar deneyim kazanmış olan Massimiliano Zonaro, kardeşiyle birlikte kendi işini kurmaya karar verdi. Zonaro, "İlk yıllar kapı ve korkuluk imalatı yaptık" diye sözlerine başlıyor. "Ancak içimizde büyük bir tutku ve rekabet arzusu vardı. Bu yüzden 1998’de sac metal işine girdik ve ilk makinelerimizi aldık: bir abkant pres ve bir lazer kesim makinesi. O dönemde ürettiğimiz parçalar neredeyse tamamen daha önce çalıştığım bir şirkete gidiyordu. Bu bize büyüme imkanı sağlasa da tek müşteriye bağımlı bir yapı haline gelme riski taşıyordu. İşte bu nedenle 2002 yılında tamamen taşeronluğa odaklanma ve müşteri portföyümüzü genişletme kararı aldık."

Bu karar Flama'nın başarısı için son derece isabetli oldu ve şirketin hem ciro hem de çalışan sayısı açısından kesintisiz büyümesini sağladı ve yeni bir üretim alanı inşa edildi. 2008 krizini belli zorluklarla da olsa aşan Flama, ardından hız kesmeden büyümeye devam etti ve kendini hem büyük ölçekli firmalara hem de daha küçük müşterilere hizmet verebilen taşeron üretici olarak konumlandırdı. Zonaro, "Şirket tarihimizin ikinci dönüm noktası 2014-2019 yılları arasındaydı. Bu dönemde, klasik aile şirketi yapısından tek bir üst düzey yöneticiye bağımlı olmayan, gerçek anlamda modern bir yönetim yapısına sahip kurumsal bir şirkete dönüştük. Yeni katılan yöneticilerimizin desteğiyle müşteri portföyümüzü de yeniden yapılandırdık, iş hacmimiz ve teknolojimiz sayesinde bize gelecekte sıçrama tahtası oluşturacak müşterilere odaklanmaya karar verdik." diye dile getiriyor.

Bu strateji, Flama’nın müşterilerine tasarım aşamasından itibaren adım adım danışmanlık sunan, büyük projelerde ana yüklenici konumuna yükselen bir yapıya geçmesini sağladı. Bu yaklaşım İtalyan müşteriler tarafından takdir edilse de özellikle yabancı firmalar tarafından çok daha fazla değer gördü ve şirketin globalleşmesinde asıl itici gücü oldu. Satış Müdürü ve şirketin ikinci nesil temsilcisi Luca Zonaro, "Bugün ciromuzun %30’u İtalya dışındaki müşterilerden geliyor, ileride bu oranı daha da artırmayı hedefliyoruz. Bu tip firmalarla çalışabilmemizin temelinde know-how’ımızın yanı sıra ulaştığımız teknoloji seviyesi yatıyor. Amacımız her zaman en iyi teknolojilere sahip olmak ve bunların tamamını otomasyon sistemleriyle desteklemek oldu. Yabancı müşterilerimiz, bizim çok daha büyük şirketlerle aynı yapı ve disipline sahip olduğumuzu gördüklerinde, tedarikçi havuzlarına girmek için gerekli büyüklük kriterlerini karşılamasak bile bize sipariş vermekten çekinmediler." diyerek sözlerini tamamlıyor.

Flama’nın asıl ayırt edici özelliği ise teknolojisi ve yaklaşımıdır; bu başarının önemli bir kısmı da şu anda şirkete hem tek makineler hem de kombine punch-giyotin makinesi ile lazer kesim sistemini içeren esnek üretim sistemini tedarik eden Prima Power’a aittir.

Lazer kesim teknolojilerinde tarihi iş birliği…

"Prima Power ile sinerjimiz, Flama kurulmadan çok önce başladı. Daha önceki iş deneyimimde bu markaya ait, o dönem için adeta fütüristik sayılabilecek bir kombine punch-giyotin makinesini çalışırken görme fırsatı bulmuştum. Makine, dönemin diğer çözümlerine kıyasla çok daha yüksek üretkenlik sunuyordu. İşte bu nedenle Flama’da sac işleme teknolojisi yatırımı yapacağımız zaman seçimimiz hızlı oldu ve geriye dönüp baktığımda tek diyebileceğim, son derece ileri görüşlü bir karar verdiğimizdir." diye sözlerine devam ediyor. Bugün Flama, sac kesim ve büküm işlemlerinde kullanılmak üzere çok sayıda Prima Power makinesine sahiptir; bu makinelerin bir kısmı bağımsız konfigürasyonda, bir kısmı ise esnek üretim sistemine entegre şekilde çalışmaktadır. Şirketin amiral gemisi ise Night Train esnek üretim sistemidir; bu sisteme bir Shear Genius punch-giyotin makinesi ile 4 kW gücünde bir Platino Fiber lazer kesim makinesi bağlıdır.

Üretim Müdürü Gianni Boldrin, "Night Train otomatik depolama çözümü, kesim bölümümüzün adeta kalbidir. Bize maksimum esneklik sağlar; aynı gün içinde hem küçük hem de büyük siparişleri karşılayabilmemizi mümkün kılar. Çünkü istediğimiz anda makinelere farklı kalınlık ve malzemelerde sac besleyebiliyoruz. Bizim gibi siparişe dayalı planlama yapan ve malzeme türüne göre değil, gelen işlere göre üretim yapan bir şirket için bu özellik vazgeçilmezdir." 

Night Train sistemi; bir adet Platino Fiber 1530 lazer kesim makinesi ile şirketin iki kombine Shear Genius punch-giyotin makinesinden birini bünyesinde barındırır. Platino Fiber, kısaltılmış işlem süreleri, artırılmış proses güvenilirliği ve yüksek enerji verimliliğiyle maksimum üretkenlik sağlamayı hedefler. Bu özellikler, düşük çevresel etki, işlenebilecek kalınlık ve malzeme çeşitliliğinde olağanüstü esneklik anlamına gelir. Sentetik granit gövde ve döküm alüminyum konsol yapısı sayesinde Platino Fiber, hem üstün hassasiyet ve sağlamlık sunar hem de çalışma alanına benzersiz erişim kolaylığı sağlar. Prima Power tarafından tasarlanan lazer kesim kafası, tek odaklama lensi ve entegre güvenlik camıyla tüm üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar; 4 kW’lık güç kaynağı sayesinde yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri de sorunsuz işleyebilir. Collegno merkezli şirketimiz tarafından geliştirilen CNC, operatör arayüzü ve programlama yazılımı ise akıllı ve sezgisel bir kullanıcı deneyimi sunar.

Boldrin sözlerine devam ediyor, "Lazer kesim bize çok yüksek üretkenlik sağlıyor, ancak asıl uzmanlığımızı ortaya koyan makineler Shear Genius kombi sistemleridir. Servo-elektrik punch teknolojisinin sunduğu olanaklar sayesinde diş açma ya da havşa açma gibi işlemleri doğrudan makine üzerinde gerçekleştirebiliyoruz; böylece taşıma ve yeniden işleme kaynaklı tüm fireler ortadan kalkıyor. Ayrıca Prima Power makinelerimiz, sac üzerindeki koruyucu PVC filmi kazıyabilen özel bir takımla donatılmış durumda. Bu sayede kaynak işlemlerinde filmin tamamını manuel olarak kaldırmak zorunda kalmıyor, yalnızca birleşim bölgesindeki film temizleniyor ve diğer alanlarda koruyucu fonksiyonunu sürdürüyor. Sonuçta bitmiş ürünün kalitesi önemli ölçüde artıyor."

... ve büküm için

Flama’nın kesim teknolojilerinde verimlilik, otomasyon ve esneklik öne çıkan özelliklerse, büküm işlemlerinin ayırt edici nitelikleri hız, hassasiyet ve kullanım kolaylığıdır. Büküm operasyonlarında iki adet eP Serisi servo-elektrik abkant pres ile bir adet Fast Bend yarı otomatik panel büküm makinesi görev yapmaktadır.

Bu makineler, ince ve orta kalınlıklardaki saclarda maksimum performans sağlamak üzere tasarlanmış servo-elektrik abkant preslerdir. Tüm Prima Power teknolojilerinde olduğu gibi eP Serisi de markanın (ve dolayısıyla Flama’nın) çevresel sürdürülebilirlik, verimlilik ve yüksek üretkenlik taahhüdünü yansıtan yenilikçi “Green Means®” yaklaşımıyla öne çıkar. Bu felsefe; daha yüksek operasyonel esneklik, daha düşük enerji tüketimi, azaltılmış bakım ve atık yağ işlemleri gibi somut avantajlara dönüşerek genel üretim sürecine çok daha sürdürülebilir bir yapı kazandırır. eP abkant presler, üstün hızlanma ve yavaşlama değerleri ile servo-elektrikli sürücü sisteminin anlık tepkileri sayesinde işlem sürelerini %30’a varan oranda kısaltarak belirgin bir üretkenlik artışı sağlar. Aynı zamanda programlanabilir çalışma hızı, ürün kalitesinden ve operatör güvenliğinden ödün vermeden korunur; bu güvenlik Lazer Safe IRIS sistemiyle garanti altına alınmıştır. Şirket yetkilisi sözlerini tamamlıyor: "eP Serisi’nin en güçlü yönleri; enerji verimliliği sayesinde toplam çevresel ayak izinin azalması, daha kısa işlem süreleri ve yüksek proses güvenilirliği ile sağlanan üstün üretkenlik ve farklı üretim ihtiyaçlarına hızla uyum sağlayabilen modüler yapısıdır."

Fast Bend panel büküm makinesi geleneksel abkant pres ile tam otomatik panel büküm makinesi arasında konumlanan, yarı otomatik büküm için geliştirilmiş ileri seviye bir çözümdür. Otomatik büküm sisteminin yüksek verimliliğini, manuel yükleme, çevirme ve boşaltma arayüzüyle birleştirir. Fast Bend; pozitif-negatif büküm geçişleri, yassı ve radius bükümler gibi karmaşık işlemleri, açı düzeltme veri tabanı ve servo-elektrik teknolojisi sayesinde olağanüstü hassasiyetle gerçekleştirir. En dikkat çekici yeniliklerden biri, vakumlu manipülatör sistemidir; bu sistem klasik panel büküm makinelerinde kullanılan çözümlerden üstündür ve bükülebilecek ürün yelpazesini önemli ölçüde genişletir. Böylece, üretim büyüklüğünü azaltma ihtiyacı karşısında hızlı ve etkin tepki verirken, tam otomatik çözümlere kıyasla çok daha kolay kullanım ve daha düşük maliyet sunar.

Zonaro sözlerini sürdürüyor: "Fast Bend’de bizi şimdiye kadar en çok memnun eden özellikler; açı düzeltme sistemi ve servo-elektrik teknolojisi sayesinde elde edilen kusursuz büküm kalitesi, 3D programlama, entegre büküm simülasyonu ve barkod okuyucuyla programlarının kolayca çağrılabilmesi sayesinde operatöre sunduğu yüksek esneklik ve kullanım kolaylığıdır."

Verimli üretim, yalnızca güçlü makinelerden ibaret değildir; performansı maksimize eden, mümkün olduğunca entegre ve dijital bir yönetim sistemidir. Flama, bu alanda da teknolojinin en ileri noktasında yer almaktadır: Esnek üretim sistemi, Platino Fiber lazer, iki Shear Genius ve panel büküm makinesi doğrudan teknik ofis tarafından programlanmakta; böylece Prima Power’ın “Endüstri 4.0” teknolojilerinin tüm potansiyeli sonuna kadar kullanılmaktadır.

ÇSY'de öncü olmak

Bu sonuçlar, sürdürülebilirlik ilkelerine tam uyum içinde elde edilmektedir; Zonaro, "Biz, fabrikaların çevreyi kirletici yerler olduğu yönündeki klişenin tam tersine, sürdürülebilir bir sanayi anlayışına inanıyoruz" diyor ve ekliyor: "Yalnızca 250 kW’lık fotovoltaik sistemimizle enerji ihtiyacımızın %70’ini karşılayabildiğimizi söylemek bile yeterli. Ayrıca dışarıdan temin etmek zorunda kalmamak için kendi nitrojen jeneratörlerimize sahibiz. Sürdürülebilirlik, günlük üretim tercihlerimize de yansıyor; mümkün olan her durumda Shear Genius kombi sistemlerle servo-elektrik punch tercih ediyoruz; çünkü hem çekilen güç, hem de sarf malzeme açısından çok daha az enerji tüketen bir üretim tekniğidir."

Çevresel sürdürülebilirlik, Flama’nın ÇSY manifestosunun yalnızca bir ayağını oluşturuyor; bir o kadar kritik olan diğer ayağı ise sosyal sorumluluk ve 50 çalışanla kurulan güçlü bağdır. "İmalat sektöründe çalışan herkes çok iyi bilir ki nitelikli teknisyen bulmak zordur. Bu nedenle yetkin ve istekli çalışanları bulduğunuzda onları elde tutmak istersiniz. İşte bu yüzden Flama’da mümkün olan en konforlu çalışma ortamını yaratmaya özen gösteriyoruz, öncelikle estetiğe büyük önem veriyoruz; hem ofisleri, hem de üretim alanını her zaman temiz ve düzenli tutuyoruz. İkinci olarak, teknisyenlerimizi tekrarlayan işlerden kurtarmak ve makinelerin tüm potansiyelini keşfedebilmelerine imkan tanımak için mümkün olan en yüksek otomasyon seviyesine sahip teknolojilerle donatıyoruz. Son olarak da çalışanlarımıza geniş kapsamlı yan haklar sunuyoruz."

Flama’nın bugüne kadarki evrimini, atölye tarzı üretiminden Prima Power’ın teknolojik desteğiyle uluslararası vizyona sahip bir Endüstri 4.0 fabrikasına dönüşümünü anlattık; ancak tıpkı Prima Power ile ilişkisi gibi bu yolculuk burada sona ermiyor. Şirket yetkilisi sözlerini şöyle tamamlıyor: "Yakın gelecekte yurt dışı pazarlardaki varlığımızı daha da artırmayı planlıyoruz; çünkü büyüme ivmemizin büyük kısmının bu şirketlerle çalışmaktan kaynaklandığını gözlemledik. Bu hedef bizi, makine parkurumuzu mümkün olduğunca kapsamlı hale getirmeye yöneltiyor; hem mevcut ekipmanlarımızı güncelleyerek, hem de yeni teknolojileri devreye alarak. Bu konuda da güvende olduğumuzu biliyoruz."