Flama | 서보-전기 기술로 효율성과 글로벌 성장을 이끌다

대형 해외 산업 그룹과 협력하는 일은 쉽지 않습니다. 단순히 좋은 제안을 내는 것만으로는 부족하며, 감사 기준이나 최소 규모·매출 요건을 충족해야 합니다. 이런 그룹들이 예외를 허용하는 경우는 드물지만, 회사가 요구 기준을 넘어서는 탁월한 특성을 입증하면 기회가 주어지기도 합니다. 베로나 주 카스텔누오보 델 가르다에 기반을 둔 Flama는 얇거나 중간 두께의 판금 부품을 공급하는 협력업체로서 바로 그런 사례입니다.

Flama의 현재는 해외 대형 산업 기업과의 협력을 통해 사업을 확장하고 있지만, 과거는 전혀 달랐습니다. 1995년, 현재 대표인 Massimiliano Zonaro는 도장 기술 분야에서 다년간 경험을 쌓은 후 형과 함께 독립 창업을 결심했습니다. “처음 몇 년은 대문과 난간을 제작했죠." 라고 대표님은 말했습니다. "하지만 경쟁하고자 하는 열정이 컸기에 1998년부터 판금 작업을 시작했고, 첫 장비로 절곡기와 레이저 절단기를 구입했습니다. 당시 제품은 대부분 제가 이전에 근무했던 회사에만 납품했는데, 이대로라면 단일 고객 의존 기업이 될 위험이 있었죠. 그래서 2002년부터는 하청에 집중하며 고객 기반을 넓히기로 했습니다.”

 이 결정은 Flama에게 성공을 가져다주었고, 새로운 창고 건설을 통해 매출과 직원 모두에서 지속적인 성장을 가능하게 했습니다. 2008년의 위기를 어렵게 극복한 후에도 회사는 꾸준히 성장하여 대기업은 물론 중소기업까지 서비스를 제공할 수 있는 하청업체로 자리매김했습니다. 조나로 대표님은 "우리 역사의 두 번째 전환점은 2014년부터 2019년까지였습니다. 이 기간 동안 우리는 전형적인 오너 경영 기업에서 한 명의 고위 임원에게 의존하지 않는 경영 구조를 갖춘 진정한 현대적 기업으로 탈바꿈했습니다. 또한 새로운 인력을 영입하여 고객 포트폴리오를 효율화하고, 향후 성장을 위한 발판을 마련해 줄 수 있는 사업 규모와 기술 수준을 갖춘 고객에 집중하기로 결정했습니다."라고 말했습니다.

이러한 전략 덕분에 회사는 단순 실행자에서 벗어나 설계 단계부터 고객을 단계별로 지원하고 주요 프로젝트의 주 계약자 역할을 수행하는 컨설팅 중심의 기업으로 변모할 수 있었습니다. 이러한 접근 방식은 이탈리아 고객뿐 아니라 해외 기업들에게 더욱 큰 호응을 얻었으며, 회사의 국제화를 이끄는 진정한 원동력이 되었습니다. "현재 매출의 30%는 이탈리아 외 지역 고객으로부터 발생하고 있으며, 앞으로 이 비율을 더욱 높이고 싶습니다."라고 영업 관리자이자 2대째 경영을 맡고 있는 Luca Zonaro는 말합니다. "이러한 해외 기업과의 협력은 우리의 노하우와 기술력 덕분에 가능했습니다. 우리는 항상 최고의 기술을 확보하고 자동화 시스템을 구축하는 것을 목표로 삼아왔으며, 이는 해외 기업들로부터 특히 높이 평가받았습니다. 우리가 훨씬 더 큰 기업들과 동일한 조직 구조를 갖추고 있다는 점을 알게 된 해외 기업들은 우리가 규모가 작아 그들의 공급업체 기반에 포함되지 않았음에도 불구하고 우리에게 주문을 해왔습니다."

Flama의 진정한 특징은 기술과 접근 방식이며, 이는 현재 Flama의 독립형 장비와 펀칭-전단 복합기 및 레이저 절단 시스템을 포함하는 유연한 제조 시스템을 공급하는 프리마 파워의 공이 큽니다.

절단 작업을 위한 역사적인 협업…

"프리마 파워와의 시너지는 Flama 설립 이전부터 형성되어 왔습니다."라고 대표는 말합니다. "이전 직장에서 이 브랜드의 펀칭 및 앵글 전단 복합 장비가 가동되는 모습을 볼 기회가 있었는데, 당시로서는 매우 혁신적인 장비였습니다. 창고와 연결되어 있어 그 시대의 다른 장비들에 비해 생산성이 훨씬 높았기 때문입니다. 그래서 플라마에 판금 가공 장비를 도입해야 했을 때, 프리마 파워를 선택하는 것은 자연스러운 일이었고, 돌이켜보면 정말 선견지명이 있는 결정이었다고 생각합니다." 현재 Flama는 프리마 파워의 판금 절단 및 절곡기를 여러 대 보유하고 있으며, 독립형으로 사용하거나 유연 생산 시스템에 통합하여 사용하고 있습니다. 플라마의 주력 제품은 Night Train 유연 생산 시스템으로, 여기에 Shear Genius 펀칭-전단 복합기와 4kW Platino Fiber 레이저 절단기가 연결되어 있습니다.

"Night Train 자동화 보관 솔루션은 절단 부서의 생산 핵심입니다. 다양한 두께와 재질의 자재를 언제든지 장비에 공급할 수 있기 때문에, 소량 주문부터 대량 주문까지 당일에 모두 처리할 수 있는 최고의 유연성을 제공합니다. 이는 자재 종류가 아닌 주문량을 기준으로 계획을 세우는 우리와 같은 업체에게는 매우 중요한 요소입니다."라고 생산 관리자인 Gianni Boldrin씨는 말합니다.

나이트 트레인(Night Train)에는 Platino Fiber 1530 레이저 장비와 Shear Genius 펀칭-전단 복합기가 연결되어 있습니다. Platino Fiber는 사이클 타임 단축, 공정 신뢰성 향상, 에너지 효율 증대를 통해 높은 생산성을 보장합니다. 이는 환경에 미치는 영향을 최소화하고 가공 가능한 두께와 재료 측면에서 상당한 유연성을 제공합니다. 합성 화강암 프레임과 다이캐스트 알루미늄 캔틸레버 구조로 제작된 Platino Fiber는 정밀성과 견고함은 물론, 작업 영역에 대한 탁월한 접근성을 보장합니다. 프리마 파워에서 설계한 커팅 헤드는 단일 초점 렌즈와 통합 안전 유리를 갖추고 있어 모든 생산 요구 사항에 적응할 수 있으며, 4kW의 전원을 사용하여 반사율이 높은 소재도 가공할 수 있습니다. 콜레뇨에 위치한 회사에서 개발한 CNC 장비, 조작 인터페이스 및 프로그래밍 소프트웨어는 지능적이고 직관적인 사용자 경험을 제공합니다.

“레이저 절단은 높은 생산성을 제공합니다. 하지만 우리에게 가장 큰 전문성을 주는 것은 Shear Genius 복합기입니다.”라고 생산 책임자 볼드린은 말합니다. 서보-전기 펀칭 덕분에 드로잉, 나사산 가공, 카운터싱크 작업을 기계에서 직접 수행할 수 있어 재작업과 불필요한 이동을 제거합니다. 또한 프리마 파워 장비는 판금의 PVC 보호층을 부분적으로 제거하는 도구를 갖추고 있어, 용접 시 전체 보호층을 수동으로 제거할 필요가 없어지고, 접합부 외의 영역에서는 보호 기능을 유지합니다. 이는 완제품 품질을 크게 향상시킵니다.

…그리고 절곡을 위해

Flama의 절단 기술이 생산성, 자동화, 유연성을 특징으로 한다면, 절곡 기술은 속도, 정밀성, 사용 편의성이 강점입니다. 절곡을 위해, Flama는 eP 시리즈 서보-전기 프레스 브레이크 2대와 Fast Bend 반자동 절곡기를 보유하고 있습니다.

앞서 언급된 장비는 얇거나 중간 두께 가공에서 성능을 극대화하도록 설계된 서보-전기 프레스 브레이크입니다. eP 시리즈 프레스 브레이크는 모든 프리마 파워 기술과 마찬가지로 "Green means®"라는 혁신적인 접근 방식을 특징으로 하며, 이는 환경 지속가능성, 효율성, 그리고 높은 생산성에 대한 브랜드(및 Flama)의 철학을 반영하고 있습니다. 이러한 철학은 공정 운영의 유연성 향상, 에너지 소비 절감, 유지보수 및 오일 폐기 작업 감소와 같은 실질적인 효과로 이어져, 전반적으로 보다 지속가능한 생산 공정을 구현하는 데 기여하고 있습니다. eP 프레스 브레이크는 우수한 가속 및 감속 성능과 서보-일렉트릭 구동 시스템의 신속한 응답성을 갖추고 있어, 사이클 타임을 최대 30%까지 단축함으로써 생산성을 크게 향상시킵니다. 또한 Lazer Safe IRIS 시스템을 통해 제품 품질이나 작업자 안전을 저해하지 않으면서도 작업 속도를 프로그램 방식으로 제어할 수 있습니다. 이에 대해 대표님은 이렇게 설명하셨습니다. “eP 시리즈의 강점은 에너지 효율성을 통해 환경적 부담을 줄일 수 있다는 점, 짧은 사이클 타임과 높은 공정 신뢰성으로 실현되는 높은 생산성, 그리고 다양한 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있는 모듈형 구조에 있습니다.”

Fast Bend 절곡기는 기존 프레스 브레이크와 자동 절곡기의 중간 위치에 있는 고급 반자동 절곡 솔루션으로, 자동 절곡 시퀀스의 효율성과 수동 로딩, 회전 및 언로딩 인터페이스를 결합했습니다. Fast Bend는 각도 보정 데이터베이스와 서보 전기 기술 덕분에 탁월한 정확도로 정방향 및 역방향 절곡, 평면 절곡 및 곡선 절곡 간의 빠른 전환을 포함한 복잡한 가공을 가능하게 합니다. 특히 혁신적인 기능은 흡착식 공급기가 장착된 매니퓰레이터로, 기존 패널 절곡기에 사용되는 시스템보다 우수하며 절곡 가능한 제품의 범위를 넓혀줍니다. 이 기능은 생산 배치에서 부품 수를 줄여야 하는 요구에 신속하고 효율적으로 대응할 수 있도록 해주며, 사용 편의성과 완전 자동화 솔루션보다 낮은 전체 비용을 유지합니다.

"지금까지 Fast Bend에서 가장 만족스러운 기능은", Zonaro 씨는 계속해서 말합니다. "각도 보정 및 서보 전기 기술이 제공하는 탁월한 절곡 품질, 3D 프로그래밍 덕분에 작업자가 누릴 수 있는 유연성과 사용 편의성, 통합 절곡 사이클 시뮬레이션, 그리고 가공 프로그램을 쉽게 불러올 수 있는 바코드 판독기입니다."

효율적인 생산을 위해서는 강력한 기계만으로는 부족합니다. 통합적이고 최대한 디지털화 된 관리 시스템을 통해 성능을 극대화할 수 있습니다. Flama는 이러한 측면에서도 기술의 최첨단에 서 있습니다. 유연한 생산 시스템, Platino Fiber 레이저, 두 대의 복합기, 그리고 절곡기는 모두 기술 부서에서 직접 프로그래밍하여 프리마 파워의 "4.0 지원" 기술의 잠재력을 최대한 활용하고 있습니다.

ESG를 선도하다

Flama는 최첨단 설비를 기반으로 한 성공적인 사업 전략을 통해 매출을 5백만 유로에서 1,000만 유로로 두 배로 늘렸으며, 도장, 아연 도금, 알루미늄 도금 판금, 스테인리스강 및 알루미늄 분야에서 특히 전문성을 바탕으로 중두께 판금 하청 분야의 기준점으로 자리매김했습니다. 플라마는 판금 부품이 사용되는 모든 산업 분야에서 협력할 의향이 있지만, 패널 제작 및 펀칭 분야의 강력한 전문성을 통해 물류, 냉난방 공조(HVAC), 식품, 포장 및 자동차 산업에서 특히 강점을 보이고 있습니다.

이러한 결과는 지속가능성 지침을 완벽하게 준수하여 달성되었습니다. Mr. Zonaro씨는 "공장이 오염을 유발하는 곳이라는 고정관념과는 달리, 우리는 지속가능한 산업을 지향합니다."라고 말하며, "250kW 규모의 태양광 발전 시스템으로 에너지 수요의 70%를 충당하고 있으며, 자체 질소 발생기를 보유하고 있어 외부에서 질소를 조달할 필요가 없습니다. 지속가능성은 우리의 일상적인 생산 방식에도 반영되어 있습니다. 가능한 한 에너지 소비량과 소모품 사용량 측면에서 모두 에너지 효율이 높은 Shear Genius 콤보를 사용한 서보 전기식 펀칭 방식을 선호합니다."라고 덧붙였습니다.

Flama의 ESG 선언문은 환경 지속가능성을 비롯한 여러 핵심 가치를 담고 있습니다. 그중에서도 가장 중요한 것은 50명의 직원과의 관계를 통해 드러나는 사회적 측면입니다. "제조업에 종사하는 사람들은 숙련된 기술자가 얼마나 드문지 잘 알고 있습니다."라고 대표님은 말합니다. "따라서 의욕적이고 제대로 훈련된 직원을 찾으면 놓치지 않고 싶어 하죠. 플라마는 이러한 이유로 최대한 쾌적한 근무 환경을 조성하기 위해 노력합니다. 첫째, 사무실과 생산 현장 모두 청결하고 정돈된 상태를 유지하며 미적인 측면에도 세심한 주의를 기울입니다. 둘째, 기술자들이 반복적인 작업을 줄이고 기계의 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 가능한 한 자동화된 기술을 도입합니다. 마지막으로, 직원들에게 다양한 복리후생을 제공합니다."

지금까지 Flama의 발전 과정과 프리마 파워의 기술 지원 덕분에 수공업 생산에서 국제적인 지향점을 가진 4.0 공장으로 전환한 과정을 모두 알려드렸습니다. 하지만 프리마 파워와의 관계처럼 플라마의 여정은 여기서 끝나지 않을 것입니다. "가까운 시일 내에 해외 시장에서의 입지를 강화할 계획입니다."라고 대표님은 말하며 "해외 기업들과의 협력이 우리 성장에 큰 원동력이 된다는 것을 알게 되었기 때문입니다. 이번 프로젝트를 통해 기존 장비를 업그레이드하고 새로운 기술을 도입하여 보유 장비를 최대한 포괄적으로 갖추려고 노력하고 있으며, 이 점에서 프리마 파워의 지원을 잘 받고 있다고 생각합니다."라고 덧붙였습니다.