Flama | Servoelektrische Technologie für Effizienz und globales Wachstum

Die Zusammenarbeit mit großen ausländischen Industriekonzernen ist nicht einfach. Oft geht es nicht nur darum, das beste Angebot zu haben, sondern auch darum, Audits und Mindestanforderungen hinsichtlich Größe oder Umsatz zu erfüllen. Solche Konzerne machen selten Ausnahmen und bevorzugen die Zusammenarbeit mit kleineren Unternehmen, aber solche Ausnahmen kommen vor, wenn das Unternehmen außergewöhnliche Eigenschaften aufweist, die über die geforderten Standards hinausgehen. Ein solches Unternehmen ist Flama mit Sitz in Castelnuovo del Garda in der Provinz Verona, das im Bereich der Zulieferung von Blechkomponenten mit geringer bis mittlerer Dicke tätig ist. 

Während die Zusammenarbeit mit großen ausländischen Industriekonzernen die Gegenwart von Flama ist, sah die Vergangenheit ganz anders aus. 1995 beschloss der heutige Eigentümer Massimiliano Zonaro, der über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Lackiertechnologie verfügt, sich zusammen mit seinem Bruder selbstständig zu machen. „In den ersten Jahren haben wir Tore und Geländer hergestellt”, sagt der Eigentümer, „aber wir hatten viel Leidenschaft und den Wunsch, uns dem Wettbewerb zu stellen. Deshalb haben wir 1998 begonnen, mit Blech zu arbeiten, und unsere ersten Maschinen gekauft: eine Abkantpresse und ein Laserschneidsystem. Die Produkte waren fast ausschließlich für das Unternehmen bestimmt, für das ich zuvor gearbeitet hatte, und obwohl wir dadurch wachsen konnten, liefen wir Gefahr, ein Ein-Kunden-Unternehmen zu werden, mit allen damit verbundenen Risiken. Deshalb beschlossen wir 2002, uns ausschließlich auf die Zulieferung zu konzentrieren und unseren Kundenstamm zu erweitern.“ 

Diese Entscheidung war ein Erfolg für Flama und sie ermöglichte es dem Unternehmen, sowohl hinsichtlich des Umsatzes als auch der Mitarbeiterzahl weiter zu wachsen und ein neues Lager zu errichten. Nachdem das Unternehmen die Krise von 2008 mit einigen Schwierigkeiten überwunden hatte, wuchs es weiter und etablierte sich ausschließlich als Zulieferer, der sowohl große als auch kleinere Unternehmen beliefern konnte. „Der zweite Wendepunkt in unserer Geschichte“, führt Hr. Zonaro aus, „waren die Jahre 2014 bis 2019. In dieser Zeit vollzog sich bei uns ein Wandel von einem damals typischen inhabergeführten Unternehmen zu einem wirklich modernen Unternehmen mit einer Führungsstruktur, die nicht von einer einzigen Führungskraft abhängig war. Mit Hilfe dieser neuen Mitarbeiter beschlossen wir auch, unser Kundenportfolio zu straffen und uns auf die Kunden zu konzentrieren, deren Geschäftsvolumen und Technologiedienstleistungsniveau ein Sprungbrett für zukünftiges Wachstum darstellen würden.“ 

Diese Strategie hat es dem Unternehmen weiterhin ermöglicht, von einer rein ausführenden Rolle zu einer eher beratenden Funktion überzugehen, Kunden von der Entwurfsphase an Schritt für Schritt zu unterstützen und die Rolle des Generalunternehmers für Großprojekte zu übernehmen. Dieser Ansatz wurde von italienischen Kunden geschätzt, aber noch mehr von ausländischen Unternehmen, und er war die eigentliche Triebkraft für die Internationalisierung des Unternehmens. „Heute kommen 30 % unseres Umsatzes von Kunden außerhalb Italiens”, sagt Herr Luca Zonaro, Vertriebsleiter und Vertreter der zweiten Generation im Unternehmen, „und wir wollen diesen Prozentsatz in Zukunft noch steigern. Die Zusammenarbeit mit dieser Art von Unternehmen kam aufgrund unseres Know-hows zustande, aber auch aufgrund des technologischen Niveaus, das wir erreicht haben: Unser Ziel war es immer, über die besten Technologien zu verfügen, die alle durch automatisierte Systeme unterstützt werden. Dies wurde besonders von ausländischen Unternehmen geschätzt, die gesehen haben, dass wir genauso strukturiert sind wie viel größere Unternehmen, und uns Aufträge erteilt haben, obwohl wir vielleicht nicht groß genug waren, um Teil ihres Lieferantenstamms zu sein.“ 

Das eigentliche Markenzeichen von Flama ist letztendlich seine Technologie und Herangehensweise, und ein Teil des Verdienstes dafür gebührt Prima Power, das das Unternehmen derzeit mit einigen Einzelmaschinen und einem flexiblen Fertigungssystem beliefert, das eine kombinierte Stanz-Schermaschine und ein Laserschneidsystem umfasst. 

 
Eine historische Zusammenarbeit für das Schneiden... 

„Die Synergie mit Prima Power entstand bereits vor Flama”, sagt der Eigentümer. „Aufgrund meiner früheren Berufserfahrung hatte ich das Vergnügen, eine kombinierte Stanz- und Winkelschermaschine dieser Marke in Betrieb zu sehen, die damals futuristisch war, da sie mit dem Lager verbunden war und im Vergleich zu den Lösungen jener Zeit eine viel höhere Produktivität ermöglichte. Als wir uns bei Flama mit Blechbearbeitungstechnologie ausstatten mussten, war die Wahl daher naheliegend, und rückblickend kann ich nur sagen, dass es eine weitsichtige Entscheidung war.“ Heute verfügt Flama über mehrere Prima Power-Maschinen zum Schneiden und Biegen von Blechen, die entweder als Einzelmaschinen arbeiten oder in ein flexibles Fertigungssystem integriert sind. Das Flaggschiff des Unternehmens ist das flexible Fertigungssystem Night Train, das mit eine Shear Genius Stanz-Schneidemaschine und einer 4-kW-Platino Fiber-Laserschneidmaschine verbunden ist. 
„Die automatisierte Lagerlösung Night Train“, sagt Gianni Boldrin, Produktionsleiter, „ist das Herzstück der Fertigung in der Abteilung Schneiden. Sie bietet uns maximale Flexibilität und ermöglicht es uns, sowohl kleine als auch große Aufträge am selben Tag zu bearbeiten, da die Maschinen jederzeit mit unterschiedlichen Dicken und Materialien beschickt werden können. Dies ist für uns, weil sich unsere Planung nach den Aufträgen und nicht nach den Materialarten richtet, von grundlegender Bedeutung.“  

Der Night Train verfügt über eine Platino Fiber 1530 Lasermaschine und eine der beiden integrierten Shear Genius Stanz-Schneidemaschinen des Unternehmens. Die Erstere zielt darauf ab, eine hohe Produktivität bei reduzierten Taktzeiten, eine erhöhte Prozesssicherheit und einen effizienten Energieverbrauch zu gewährleisten. Dies bedeutet eine geringe Umweltbelastung und eine beachtliche Flexibilität in Bezug auf die Dicke und die Materialien, die verarbeitet werden können. Die Struktur der Platino Fiber mit ihrem Rahmen aus synthetischem Granit und ihrer freitragenden Konstruktion aus Aluminiumdruckgusskragarm garantiert Präzision und Robustheit sowie einen beispiellosen Zugang zum Arbeitsbereich. Der von Prima Power entwickelte Schneidkopf mit einer einzigen Fokussierlinse und integriertem Sicherheitsglas passt sich allen Produktionsanforderungen an und kann mit seiner 4-kW-Stromquelle auch hochreflektierende Materialien verarbeiten. Die CNC, die Bedienerschnittstelle und die Programmiersoftware, die alle von dem in Collegno ansässigen Unternehmen entwickelt wurden, bieten ein intelligentes und intuitives Bedienererlebnis. 
„Das Laserschneiden ermöglicht uns eine hohe Produktivität”, fährt Herr Boldrin fort, „aber es sind die Shear Genius-Kombimaschinen, die uns die meiste Expertise vermitteln. Aufgrund des Potenzials des servoelektrischen Stanzens können wir Tiefzieh-, Gewinde- oder Senkoperationen direkt an der Maschine durchführen und so jeglichen Handhabungs- und Nachbearbeitungsaufwand vermeiden. Darüber hinaus sind die Maschinen von Prima Power mit einem Werkzeug zum Gravieren des PVC-Schutzes auf Blechen ausgestattet, wodurch Schweißarbeiten erleichtert werden, ohne dass die gesamte Schutzschicht manuell entfernt werden muss, wodurch ihre Funktion an den nicht von der Verbindung betroffenen Teilen beibehalten wird. Dadurch wird die Qualität des Endprodukts erheblich verbessert.“ 

... und das Biegen 

Wenn Produktivität, Automatisierung und Flexibilität die Markenzeichen der Schneidetechnologien von Flama sind, dann sind Geschwindigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit die Markenzeichen seiner Abkantpressen. Für das Biegen gibt es zwei Abkantpressen der Serie eP und eine halbautomatische Fast Bend-Biegemaschine. 
Bei den ersteren handelt es sich um servoelektrische Abkantpressen, die für maximale Leistung bei geringen bis mittleren Dicken ausgelegt sind. Wie alle Technologien von Prima Power zeichnen sich auch die Abkantpressen der Serie eP durch ihren innovativen Ansatz aus, der als „Green means®” bekannt ist und das Engagement der Marke (und damit auch von Flama) für ökologische Nachhaltigkeit, Effizienz und hohe Produktivität widerspiegelt. Diese Philosophie schlägt sich in konkreten Vorteilen nieder, wie größerer Vielseitigkeit im Betrieb, geringerem Energieverbrauch, reduziertem Wartungs- und Ölentsorgungsaufwand, was insgesamt zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beiträgt. Die eP-Abkantpressen zeichnen sich durch hervorragende Beschleunigungs- und Verzögerungseigenschaften sowie die schnelle Reaktion des servoelektrischen Antriebssystems aus. Dies ermöglicht nicht nur eine deutliche Steigerung der Produktivität und eine Verkürzung der Taktzeiten um bis zu 30 %, sondern gewährleistet auch eine programmierbare Arbeitsgeschwindigkeit, die durch das Lazer Safe IRIS-System weder die Produktqualität noch die Sicherheit des Bedieners beeinträchtigt. „Die Stärken der Serie eP“, erklärt der Eigentümer, „liegen in ihrer Energieeffizienz, die die Gesamtumweltbelastung reduziert, in ihrer hohen Produktivität dank kürzerer Taktzeiten und größerer Prozesssicherheit sowie in ihrer Modularität, die es uns ermöglicht, uns schnell an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen.“ 

Bei der Fast Bend-Biegemaschine handelt es sich um eine fortschrittliche Lösung für das halbautomatische Biegen, die zwischen einer herkömmlichen Abkantpresse und einer automatischen Biegemaschine angesiedelt ist und die Effizienz einer automatischen Biegefolge mit einer manuellen Lade-, Dreh- und Entladeoberfläche kombiniert. Die Fast Bend ermöglicht komplexe Bearbeitungen, darunter schnelle Wechsel zwischen positiven und negativen Biegungen, Flach- und Radiusbiegungen, mit außergewöhnlicher Genauigkeit aufgrund der Winkelkorrektur-Datenbank und der servoelektrischen Technologie. Eine besondere Innovation ist der Manipulator, der mit einem Sauggreifer in der Beschickung ausgestattet ist, der den bei herkömmlichen Blechbiegemaschinen verwendeten Systemen überlegen ist und die Palette der biegbaren Produkte erweitert. Diese Funktion gewährleistet eine schnelle und effiziente Reaktion auf die Notwendigkeit, die Anzahl der Teile in der Produktionscharge zu reduzieren, und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Bedienung und geringere Gesamtkosten als es bei einer vollautomatischen Lösung der Fall ist. 
„Die Funktionen der Fast Bend, die uns bisher am meisten überzeugt haben“, fährt Herr Zonaro fort, „sind die hervorragende Biegequalität, die durch die Winkelkorrektur und die servoelektrische Technologie erzielt wird, die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit für den Bediener dank der 3D-Programmierung, die integrierte Simulation des Biegezyklus und das Barcodelesegerät, das ein einfaches Abrufen der Bearbeitungsprogramme ermöglicht.“ 

Eine effiziente Produktion erfordert mehr als nur leistungsstarke Maschinen; denn die Leistung wird durch ein integriertes und, soweit möglich, digitales Management maximiert. Auch in dieser Hinsicht ist Flama auf dem neuesten Stand der Technik, denn das flexible Produktionssystem, der Platino-Fiber-Laser, die zwei Shear Genius und die Biegemaschine, werden direkt von der technischen Abteilung programmiert und schöpfen so das volle Potenzial der „4.0-fähigen Technologien” von Prima Power aus. 
  

Vorreiter in Sachen ESG 

Die erfolgreiche Geschäftsstrategie von Flama, unterstützt durch modernste Maschinen, hat es dem Unternehmen ermöglicht, seinen Umsatz von 5 auf 10 Millionen Euro zu verdoppeln und sich zu einem Bezugspunkt für die Zulieferung von mitteldicken Blechen zu entwickeln, mit besonderer Expertise in den Bereichen vorlackierte, verzinkte und aluminierte Bleche, Edelstahl und Aluminium. Obwohl das Unternehmen für Kooperationen in allen Branchen, in denen Blechkomponenten zum Einsatz kommen, offen ist, hat es sich wegen seiner umfassenden Expertise in den Bereichen Verkleidung und Stanzen insbesondere auf die Branchen Intralogistik, HLK, Lebensmittel, Verpackung und Automobil spezialisiert. 
Diese Ergebnisse werden unter vollständiger Einhaltung der Nachhaltigkeitsrichtlinien erzielt: „Wir glauben an eine nachhaltige Industrie, im Gegensatz zum Klischee, dass Fabriken umweltverschmutzende Orte sind“, sagt Herr Zonaro. „Es genügt zu sagen, dass wir 70 % unseres Energiebedarfs mit unserer 250-kW-Photovoltaikanlage decken können und dass wir über eigene Stickstoffgeneratoren verfügen, sodass wir keinen Stickstoff von externen Lieferanten beziehen müssen. Nachhaltigkeit spiegelt sich auch in unseren täglichen Produktionsentscheidungen wider: Wann immer möglich, bevorzugen wir servoelektrisches Stanzen mit Shear Genius-Kombinationen, da dies sowohl hinsichtlich der aufgenommenen Leistung als auch der Verbrauchsmaterialien eine weniger energieintensive Produktionstechnik ist.“ 

Die ökologische Nachhaltigkeit ist nur einer der Pfeiler des ESG-Manifests von Flama; ein weiterer, ebenso wichtiger Pfeiler ist der soziale Aspekt, der durch die Beziehung zu den 50 Mitarbeitern unterstrichen wird. „Wer in der Fertigung arbeitet, weiß, dass gute Techniker rar sind“, fährt der Eigentümer fort, „wenn man also einmal motivierte und gut ausgebildete Mitarbeiter gefunden hat, möchte man sie auch behalten. Deshalb versuchen wir bei Flama, ein möglichst angenehmes Arbeitsumfeld zu schaffen: Zunächst legen wir großen Wert auf Ästhetik und achten sowohl in den Büros als auch im Produktionsbereich darauf, dass alles immer sauber und aufgeräumt ist. Zweitens statten wir uns mit möglichst automatisierter Technologie aus, um unsere Techniker von allen sich wiederholenden Aufgaben zu entlasten und ihnen die Möglichkeit zu geben, das volle Potenzial der Maschinen auszuschöpfen; und schließlich bieten wir unseren Mitarbeitern viele Vorteile.“ 

Wir haben Ihnen alles über die Entwicklung von Flama bis zu diesem Zeitpunkt und seinen Übergang von der handwerklichen Produktion zu einer 4.0-Fabrik mit klarer internationaler Ausrichtung erzählt, die zum Teil dank der technologischen Unterstützung von Prima Power zustande gekommen ist. Aber genau wie ihre Beziehung zu Prima Power ist auch ihre Reise hier noch nicht zu Ende: „In naher Zukunft wollen wir unsere Präsenz auf ausländischen Märkten ausbauen“, sagt der Eigentümer, „denn wir haben festgestellt, dass die Zusammenarbeit mit diesen Unternehmen einen großen Impuls für unser Wachstum darstellt. Dieses Projekt treibt uns auch dazu an, unseren Maschinenpark so umfassend wie möglich zu gestalten, sowohl durch die Aufrüstung bestehender Anlagen als auch durch die Einführung neuer Technologien, und in dieser Hinsicht wissen wir, dass wir gut versorgt sind.“