
Neue Investitionen schaffen Produktivität in der Halton-Fabrik Kausala

Die Halton Group ist der weltweit führende Anbieter von Raumluftlösungen. Raumluftlösungen sind in vier Segmente unterteilt: Marine, Gesundheit, Lebensmittel und Gebäude.
Die Halton Group ist der weltweit führende Anbieter von Raumluftlösungen. Raumluftlösungen sind in vier Segmente unterteilt: Marine, Gesundheit, Lebensmittel und Gebäude.
Das Unternehmen ist im Besitz der Familie Halttunen und hat seinen Hauptsitz in Helsinki. Neben Finnland verfügt das Unternehmen derzeit über Produktionsstätten in Frankreich, Deutschland, Großbritannien, den Vereinigten Staaten, Kanada, China und Malaysia. In acht dieser Länder unterhält das Unternehmen auch Einrichtungen für Forschung und Produktentwicklung. Halton stellt auch Produkte unter Lizenz in Südafrika, Mexiko, Neuseeland und Australien her. Die Halton Group beschäftigt rund 1.550 Mitarbeiter in über 30 Ländern. Der Umsatz des Unternehmens lag 2018 bei rund 218 Millionen Euro. Halton hat die Produktivität des Unternehmens, die Kosten und den Wert seiner Produkte für die Kunden immer genau überwacht. Das Unternehmen hat Wachstum im Visier, und ein wichtiger Faktor für Wachstum ist eine kosteneffiziente Blechfertigung, die bei Bedarf weltweit skaliert werden kann. Das Unternehmen wollte eine Partnerschaft mit einem globalen Maschinenlieferanten eingehen, der dieses Wachstum ermöglichen konnte.
In Finnland ist Prima Power schon seit langem Haltons Partner im Werk Kausala.
„Wir hatten bereits 2007 in das aktuelle automatische Lagersystem Night Train investiert. Damals wurden zwei Stanzmaschinen/Winkelscheren und ein Biegezentrum in das System integriert, und die Investition hat sich innerhalb von 18 Monaten amortisiert.“
Einsparungen und Effizienz aus mehreren Blickwinkeln
Die Einsparungen wurden durch die Minimierung des Längenverlusts der Coil-Linie und die Ausnutzung der Einkaufspreise von Coil-Material im Vergleich zu Blechmaterial erzielt. Darüber hinaus bedeutete die Effizienz der Winkelschere, dass mehr Teile verschachtelt werden konnten, das Volumen des Blechrahmens minimiert und die Bearbeitungszeit der Maschine für Bleche optimiert und verkürzt werden konnte. Auch die Qualität der Teile und ihre Leistung bei der Montage verbesserten sich deutlich, da die von der Revolverstanze hinterlassenen Späneabdrücke verschwanden, als wir die Winkelschertechnologie einführten.
Die Antwort auf die Frage, ob es sich lohnt, in die Automatisierung zu investieren und Night Train Lagerautomation und Winkelscheren einzusetzen, lag auf der Hand:
We have been extremely satisfied with the benefits of the Night Train storage system and right-angle shears. We would not be able to keep up with our current part volumes without it
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