Williams öppnade så småningom en egen verkstad 2001 med bara en laser och en kantpress.  När företaget växte bildade han ett aktiebolag 2007.  I dag ska Lasertech Metal Works flytta från en byggnad på 3 700 kvadratmeter i Fayetteville, Georgia, till en anläggning på 5 500 kvadratmeter i Peachtree City, med planer på att lägga till ytterligare 1 800 kvadratmeter senare i år.

Lasertech Metal Works arbetar med branscher som livsmedel, energi, bilracing,  skjutbanor, filmer och arkitektur.  Företaget har en imponerande uppsättning utrustning för metallbearbetning, inklusive laserskärning, formning, stansning, svetsning, slipning och pulverbeläggning.  Det senaste inköpet var Prima Power EBe Express Bender 2019.  

”Jag hade tittat på bockningsmaskiner i ungefär åtta år”, säger Williams.  ”Jag visste att jag ville ha en bockningsmaskin, men det var viktigt att ha tillräcklig volym för att hålla den igång.  Under 2019 utgjorde vår kundblandning ett perfekt tillfälle för att göra bockningsmaskinen berättigad.”  

Williams gjorde noggranna efterforskningar före sitt köp.  ”Jag gjorde flera besök för att se andra installationer av bockningsmaskiner hos andra kunder”, fortsätter han.  ”Jag blev imponerad av hur Prima Power arbetade med sina kunder för att integrera Prima Power-utrustningen i kundens befintliga utrustning, utan att det spelade någon roll hur gammal den var.  Andra maskintillverkare gav mig en livslängd på några år för vår utrustning. Vi tittade på andra tillverkare av bockningsmaskiner, men vi behövde flexibiliteten från Prima Power.”

EBe Express Beneder

Den servoelektriska EBe-bockautomaten är en bockningslösning som har utformats särskilt för varje tillverkares produktionskrav så att de kan få högsta produktivitet, kvalitet och repeterbarhet. Bockningsarbetet är helautomatiskt, från inmatning av platta stansade detaljer, till utmatning av den färdiga produkten. EBe finns i modeller med en bockningslängd på upp till 3 880 mm (149 tum) och en maximal öppningshöjd på 203,5 mm (8 tum). Den nya konstruktionen har manövrering av bockningsbladets rörelser (vertikalt och horisontellt) med NC-servoaxlar istället för hydraulcylindrar. De övre verktygsrörelserna sker även genom en annan NC-servoaxel. Prima Power EBe ger den höga bockningskvalitet som behövs för krävande användningsområden. Kvaliteten uppnås genom exakt styrning av bockningsaxlar, snabb och smidig bockningsrörelse, programmerbarhet och styv konstruktion som står emot variationer i värmeförhållandena.

”De funktioner hos EBe som lockade oss direkt var det automatiska verktygsbytet, eliminering av tidskrävande inställningar, utrustningsmöjligheterna och automatiseringen” säger Randy Williams.  ”Möjligheten att bocka stora paneler var ännu en viktig faktor när vi fattade vårt beslut. Prima Power var den enda bockningsmaskinen som kunde hantera material på 365 cm med bibehållen flänshöjd och mätarkapacitet. Dessa stora delar kan väga upp till 55 kg.  Innan vi hade Prima Power Express Bender tog det flera timmar för fem personer vid kantpressen att slutföra jobbet – nu tar det några minuter för två personer med Prima Power EBe. Programvaran var också en annan faktor.  Programvaran är mycket intuitiv och enkel att arbeta med.  Vi gillade även den servodrivna maskinen jämfört med den hydrauliska.”

Automatiserad bockning för produktivitet

Allt fler tillverkare står inför en situation där stora volymer byts ut mot behovet av att tillverka små satser enligt just-in-time-principen. Vid traditionell bockning med kantpressar kan ställtider, tekniska begränsningar vid tillverkning av avancerade komponenter och krav på utbildad personal utgöra problem vid sådana tillverkningsuppgifter. Tack vare sin omfattande erfarenhet av att använda servoelektrisk teknik till lösningar för automatisk panelbockning kan Prima Power erbjuda en automatiseringslösning som fokuserar på inställningen, snarare än materialhanteringen. Med tillvalen ATC (Automatic Tool Change) och streckkodsläsare kan maskinen utföra inställningen automatiskt och aktivera ett nytt detaljprogram.

”EBe har gett oss möjlighet att vara konkurrenskraftiga för jobb som tidigare inte var möjliga för oss, till exempel detaljer med flera inställningar”, förklarar Randy.  ”Vi hade till exempel ett jobb med en detalj som hade en utmanande radie framtill på en bockning som krävde två inställningar.  Det gick inte att komma runt det.  Vi tog oss an detaljen eftersom det var en av våra största kunder, men detaljen växte och blev något som gjorde oss frustrerade.  På EBe kunde vi däremot uppnå bockningen med en inställning. Stora detaljer med negativa bockningar är en enorm faktor för oss. Dessa detaljer måste vändas och vridas, vilket kräver mycket utrymme, energi och mankraft.  EBe bara gör det på en bråkdel av tiden.  En annan utmaning var detaljer med flera bockningar.  Vi har några detaljer som har mer än åtta bockningar … En del av dessa är negativa bockningar.  De här detaljerna var besvärliga att bocka på kantpressen, eftersom operatören var tvungen att forma, vända, vrida och sedan stapla detaljen. Maskinen körs inte under tiden operatören försöker stapla detaljen.  Med Express Bender körs maskinen under tiden operatören staplar detaljen. Det ger otrolig effektivitet.  En annan sak jag verkligen gillade med Prima Power Express Bender är hur materialet placeras, eftersom de förstår att maskinen måste röra sig.”  

Ökad produktivitet

”För de detaljer vi kör på Express Bender är produktiviteten inte ens jämförbar med den hos kantpressarna”, säger Williams.  ”Vi har till och med svårt att hinna mata in i den eftersom den är så effektiv. På de generatorskåp vi bockar skulle det ta flera dagar för fyra personer att forma dessa delar på kantpressarna,  men med EBe gör vi dem på mindre än en dag med två personer.  Därför kan vi även återanvända maskiner till andra jobb som normalt skulle köras på de större kantpressarna. Dessutom blir inte operatörerna utslitna,  för vi har inte tillräckligt med personal för att vara fyra personer på kantpressarna. Det här var mycket ineffektivt och utmanande när vi planerade produktionen, för att inte tala om den ökade kvalitet och konsekvens i toleranserna vi får med EBe Express Bender.”  

Kundservice

”Prima Power har varit väldigt öppna och tillgängliga för oss”, avslutar Randy Williams.  ”Prima Powers servicetekniker är alltid äkta och realistiska.  Vårt mål är att lägga till en stans/laser från Prima Power snart.  Vi ser verkligen fram emot framtiden.”

Innan vi hade Prima Power Express Bender tog det flera timmar för fem personer vid kantpressen att slutföra jobbet – nu tar det några minuter för två personer med Prima Power EBe.

Randy Williams
Ägare

Vill du ha en liknande lösning till ditt företag? Du hittar den här